波紋鋼管板的規格、分類、材料、性能、檢測(下)
發(fa)表時間:2015-09-22 10:08
4、 加工和性能
4.1、加工
環形波紋鋼圓管每節的長度和波紋鋼板件長度和寬度根據鋼板尺寸及吊裝、運輸和拼裝條件等確定。加工時,環形波紋鋼圓管的法蘭盤圓周邊均勻布設單排螺栓孔,孔位、孔距根據設計確定。波紋鋼板件根據設計的弧長、波形參數等確定螺拴孔位,螺栓孔位置應偏離最大應力集中區。波紋鋼板件拼裝時,板件之間應采用搭接,并用高強度螺栓連接,不得采用焊接。
4.2、性能
采用螺旋波紋鋼圓管、環形波紋鋼圓管管節時,應具有足夠的剛度。管節的剛度用柔度系數FF表示,不宜大于規范提供的參考值。
4.3、防腐
采用碳素結構鋼的波紋鋼圓管、波紋鋼板件和管箍、法蘭盤及高強度螺栓、螺母,出廠前應進行熱浸鍍鋅防腐處理:采用連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶加工波紋鋼圓管、波紋鋼板件, 其加工后的有效鋅層厚度和質量不應低于規范規定的要求。鍍鋅基礎上可采用涂裝或噴涂瀝青等非金屬覆蓋層。當采用噴涂瀝青時,瀝青涂層的厚度應為0.5mm—1mm,涂層應均勻光滑、連續,無肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。
5、檢測
5.1外觀質量要求
波紋鋼涵洞、通道構件的外觀質量應符合下表規定。
5.2、檢驗規則
產品應進行出廠檢驗,項目按規定的內容進行。產品需經檢驗合格并附有質量檢驗合格證方可出廠。現場成品抽檢以一個供貨批量為一批。從每批產品中隨機抽取一個管節、一片板件進行檢驗。
檢測結果以符合相關質量要求作為判定合格依據。
5.3 標志、包裝、運輸與儲存
每個涵洞、通道構件應附有安裝說明。產品上至少應注明:名稱、型號、生產日期、廠名、外形尺寸和執行標準編號。波紋鋼管(板)儲存和運輸時,波紋板應按同規格、同曲度進行疊放;波紋管應安全疊放。運輸時應注意鍍鋅層的保護,必要時應增加墊層。搬動過程中應小心輕放,避免與堅硬尖銳物品混裝,避免劇烈沖擊,禁止摔、拋、扔,不得損傷鍍鋅層。波紋鋼管(板)應儲存于無腐蝕、無粉塵、干燥、通風良好的室內環境。
4.1、加工
環形波紋鋼圓管每節的長度和波紋鋼板件長度和寬度根據鋼板尺寸及吊裝、運輸和拼裝條件等確定。加工時,環形波紋鋼圓管的法蘭盤圓周邊均勻布設單排螺栓孔,孔位、孔距根據設計確定。波紋鋼板件根據設計的弧長、波形參數等確定螺拴孔位,螺栓孔位置應偏離最大應力集中區。波紋鋼板件拼裝時,板件之間應采用搭接,并用高強度螺栓連接,不得采用焊接。
4.2、性能
采用螺旋波紋鋼圓管、環形波紋鋼圓管管節時,應具有足夠的剛度。管節的剛度用柔度系數FF表示,不宜大于規范提供的參考值。
4.3、防腐
采用碳素結構鋼的波紋鋼圓管、波紋鋼板件和管箍、法蘭盤及高強度螺栓、螺母,出廠前應進行熱浸鍍鋅防腐處理:采用連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶加工波紋鋼圓管、波紋鋼板件, 其加工后的有效鋅層厚度和質量不應低于規范規定的要求。鍍鋅基礎上可采用涂裝或噴涂瀝青等非金屬覆蓋層。當采用噴涂瀝青時,瀝青涂層的厚度應為0.5mm—1mm,涂層應均勻光滑、連續,無肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。
5、檢測
5.1外觀質量要求
波紋鋼涵洞、通道構件的外觀質量應符合下表規定。
序號 | 項目 | 要 求 |
1 | 切口 | 平直,無明顯鋸齒狀 |
2 | 顏色 | 表面色澤均勻,無明顯缺損 |
3 | 整體外觀 | 表面平整光滑,無損傷、破裂、孔洞,波形無明顯變形 |
4 | 鋅層 | 表面平滑均勻無滴瘤、剝落、漏鍍,無殘留的溶劑渣 |
5 | 涂脂層、瀝青層 | 無破裂、剝離、孔洞 |
6 | 焊接表面 | 無氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷,焊接處鍍鋅層符合標準規定 |
7 | 機械劃痕 | 不明顯 |
8 | 斷面錯位 | ≤5mm |
產品應進行出廠檢驗,項目按規定的內容進行。產品需經檢驗合格并附有質量檢驗合格證方可出廠。現場成品抽檢以一個供貨批量為一批。從每批產品中隨機抽取一個管節、一片板件進行檢驗。
檢測結果以符合相關質量要求作為判定合格依據。
5.3 標志、包裝、運輸與儲存
每個涵洞、通道構件應附有安裝說明。產品上至少應注明:名稱、型號、生產日期、廠名、外形尺寸和執行標準編號。波紋鋼管(板)儲存和運輸時,波紋板應按同規格、同曲度進行疊放;波紋管應安全疊放。運輸時應注意鍍鋅層的保護,必要時應增加墊層。搬動過程中應小心輕放,避免與堅硬尖銳物品混裝,避免劇烈沖擊,禁止摔、拋、扔,不得損傷鍍鋅層。波紋鋼管(板)應儲存于無腐蝕、無粉塵、干燥、通風良好的室內環境。
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